電 動 單 梁 起 重 機
施
工
方
案
目 錄
一、 基本情況
二、 起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法
三、 單梁起重機安裝施工工藝順序
四、 起重機主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求
五、 電氣安裝
六、 起重機安裝負(fù)荷試驗
七、 起重機安裝竣工交驗
八、 起重機安裝質(zhì)量保證措施
九、 安全技術(shù)保證措施
十、 施工進(jìn)度保證措施
電 動 單 梁 起 重 機 施 工 方 案
一、 基本情況
1、貴公司新購進(jìn)單梁起重機 壹 臺，需安裝在車間吊車軌道上，車間軌道長度共 400 m。
2、起重機結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能參數(shù)
2.1、起重機結(jié)構(gòu)：單梁起重機由主梁、端梁組成的橋架、起升電動葫蘆、機電設(shè)備等組成。
3、起重機技術(shù)性能參數(shù)詳見隨機文件中起重機技術(shù)性能表。
二、 起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法
1、根據(jù)單梁起重機重量和安裝高度，我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設(shè)備。主要吊裝設(shè)備及檢驗儀器見下表。
序 號 | 名 稱 | 規(guī) 格 型 號 | 數(shù) 量 |
1 | 汽車起重機 | 25 | 1臺 |
2 | 手拉葫蘆 | 5t、 3t | 各1臺 |
3 | 千斤頂 | 16t、8t | 各1臺 |
4 | 水準(zhǔn)儀 | S3-D | 1 |
5 | 接地電阻測試儀 | DER2571 | 1 |
6 | 絕緣電阻測試儀 | PC27 | 1 |
7 | 鋼卷尺 | 30m | 1 |
8 | 游標(biāo)卡尺 | 0-125m | 1 |
2、吊裝方法
① 在地面把主梁端梁組裝連接；
② 在地面把起升電動葫蘆組裝固定在主梁工字鋼上；
③ 用汽車起重機把起重機整機吊致車間行車運行軌道上就位；
三、 單梁起重機安裝施工工藝順
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四、 起重機主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求
1、 主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm時，以500mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)不大于3.5mm，腹板的受拉區(qū)不大于5.5mm。
2、 主梁上拱度F應(yīng)為（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度應(yīng)位于跨度中部S/10范圍內(nèi)。
3、 主梁的水平彎曲值f≤S/2000，此值在腹板上離主梁頂面100 mm處測量。
4、 起重機跨度偏差ΔS：當(dāng)S≤10m時，為±2mm，當(dāng)S>10m時，ΔS=±[2+0.1(s-10)] mm。其值經(jīng)圓整和簡化可按下表。
S m | 7.5-10 | >10-15 | >15-20 | >20-25 | >25-30 | >30-31.5 |
ΔS mm | ±2 | ±2.5 | ±3 | ±3.5 | ±4 | ±4.5 |
5、 以裝車輪的基準(zhǔn)點測得的對角線差ㄧE1-E2ㄧ≤5 mm，此值允許在運行機構(gòu)組裝前控制。
五、 電氣安裝
（一） 電氣設(shè)備的安裝
起重機安裝、架設(shè)完成后，就可以進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)，配線和安全接地等工作。
安裝前，應(yīng)詳細(xì)熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進(jìn)行一些必要的檢查。
首先進(jìn)行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作時否靈活，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。
檢查電動機、電動葫蘆、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5MΩ，應(yīng)進(jìn)行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。
檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。
檢查操縱室、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。
電器疊裝時不超過4箱，掛裝時應(yīng)不超過7箱，以免電器過熱。電器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應(yīng)平行于起重機運行方向），以減少振動和利于通用。
角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直，安裝時應(yīng)保持水平?；€的固定點的距離（即電柱間距）一般應(yīng)在1.5-2.5 m范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于0.8m.。
滑線和集電器分別安裝后，調(diào)整導(dǎo)電架，使集電器處于水平狀態(tài)，并使集電器中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應(yīng)檢查原因并予以消除。
起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20mm。起重機運行時，可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)大于40 mm，接線盒內(nèi)接線端了之間的電氣間隙大于12mm。
起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、電動葫蘆等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于75mm2的扁鋼，10mm2的銅線，或30mm2的圓鋼。起重機本體間的接地用4 0mm×40 mm以上的腳鋼，并且不少于8處。接地線應(yīng)用電焊固定，或采用設(shè)備上的接地螺釘，固定處應(yīng)清除銹漬，擦凈表面。不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地。
起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應(yīng)不大于4Ω。
在主滑線供電端（或起重機受電端）應(yīng)配備熔斷器，它的可熔片額定電流應(yīng)為起重機或供電滑線的最大計算電流（考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和）的0.63倍。
（二）電氣設(shè)備的調(diào)整
1、 電氣線路的調(diào)整：電氣元件按要求整定完畢后，進(jìn)行電氣線路的檢查與調(diào)整。首先對線路的結(jié)點進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關(guān)，對電氣線路進(jìn)行檢查與調(diào)整。
（1）安全保護(hù)線路的檢查與調(diào)整：用手扳動各機構(gòu)限位開關(guān)及所有安全開關(guān)，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護(hù)作用，如有故障應(yīng)找出原因并予以消除。
（2）電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整：合上所有開關(guān)，操縱控制器，將各機構(gòu)電動機點動一下（即短時送電立即斷電），觀察電動機是否拖動機構(gòu)向同方向運行，是否與限位開關(guān)所保護(hù)的方向一致，如有不一致，應(yīng)將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉(zhuǎn)動方向符合要求。
（3）起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整：電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置，觀察運行是否正常，調(diào)節(jié)勵磁調(diào)整器或電位器，使直流輸出電壓達(dá)到220V，如有問題應(yīng)找出原因，并以消除。
2、電氣設(shè)備的試運行：在對電氣線路進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整并確認(rèn)無誤后，合上所有的刀開關(guān)，使各機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載運行正常的情況下，才允許空載運行。負(fù)載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進(jìn)行滿載運行。
試運行全部正常之后，起重機電氣設(shè)備方可投入正常使用。
六、起重機安裝合格試驗
1、合格試驗
1）接通電源，開動各機構(gòu)，使小車沿主梁全長往返運行一次，應(yīng)無任何卡阻現(xiàn)象，開動并檢查其它機構(gòu)，均應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，控制系統(tǒng)和安全裝置應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。
2）經(jīng)過2-3次的逐漸加載直至額定起重量，作各方向的動作試驗和測試，驗證各項目是否符合設(shè)計圖樣及本標(biāo)準(zhǔn)的要求。測定噪聲的方法按GB3768的規(guī)定進(jìn)行。
2、載荷起升能力試驗
1）靜載試驗
試驗前，應(yīng)將空載小車停放在一端端梁下部，在跨中定出測量主梁撓度的基準(zhǔn)點。
將小車開至主梁跨中，起升1.25Gn，試驗載荷距地面100-200mm高度處，懸空時間不少于10min 后卸載。將小車開至端梁下面后再檢查有無永久變形。如此重復(fù)三次，第一、第二次允許主梁有少許變形，第三次主梁不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。然后將小車開至端梁下部，檢查主梁實有上拱度應(yīng)不小于0.8S/1000。
靜載試驗結(jié)束后,起重機各部分均不應(yīng)有永久變形、裂紋、油漆剝落、連接處松動或損壞等質(zhì)量問題。
2）動載試驗
起重機各機構(gòu)的動載試驗應(yīng)先分別進(jìn)行，而后作聯(lián)合動作的試驗，同時開動兩個機構(gòu)。
試驗載荷為1.1Gn，按起重機相應(yīng)的工作級別，對每種動作應(yīng)在整個運動范圍內(nèi)作反復(fù)起動和制動，對懸掛著的試驗載荷作空中起動時，試驗載荷不應(yīng)出現(xiàn)反向動作。按其工作循環(huán)，試驗時間應(yīng)該延續(xù)1h。
如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進(jìn)行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)松動和損壞，則認(rèn)為這項試驗合格。
七、起重機安裝竣工交驗
起重機安裝完工自檢合格后，向起重機使用單位提交檢驗報告，由起重機使用單位對起重機的安裝質(zhì)量和安裝后的起重機性能質(zhì)量等進(jìn)行必要的審查和復(fù)查。工程驗收后向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局提交檢驗報告，當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后，當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局出具合格證。向起重機使用單位移交，應(yīng)有雙方代表簽字，認(rèn)可驗收及移交的全部技術(shù)文件。
八、起重機安裝質(zhì)量保證措施
1、建立健全施工管理制度
1）嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設(shè)備及附件的進(jìn)廠開始把關(guān)，對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進(jìn)行施工；
2） 施工人員必須持證上崗
3） 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認(rèn)真填寫檢驗記錄，并簽字確認(rèn)以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場指導(dǎo)人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認(rèn)合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。
4） 加強技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。
九、安全技術(shù)保證措施
嚴(yán)格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動安全條例。
a) 所有參與施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本《施工方案》，做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格開好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務(wù)，施工方法和質(zhì)量要求，全過程對施工進(jìn)行安全大檢查，消除事故隱患。
b) 施工人員要配戴齊全安全勞動保護(hù)用品，正確使用安全帶，凡是發(fā)現(xiàn)
違章者，立即停止其工作。
4、切除廠房上部所有供電電源，并掛“嚴(yán)禁合閘、正在施工”警示牌，待整機安裝完成恢復(fù)。
5、安裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線和隔離墻，確保其他設(shè)備的正常運行，并有明顯安全警示標(biāo)語。
6、正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況，特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況，制動器的制動可靠情況等。
7、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。
8、現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專人監(jiān)護(hù)。
9、氧氣、乙炔瓶應(yīng)按國家規(guī)定擺放使用。
10、電氣安裝須嚴(yán)格按照國家及行業(yè)施工安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
11、必須設(shè)有專職或兼職安全人員。
12、必須按安全要求保證安全施工。
十一、 施工進(jìn)度保證措施
1、 學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，加強安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊伍素質(zhì)。
2、 將工程各部分層層分解，落實到責(zé)任人。
3、 工程技術(shù)人員要保證使技術(shù)工作走到施工的前面，確保工程施工順利進(jìn)行。
4、 嚴(yán)格貫徹施工組織及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作到施工人員施工方法知道，施工標(biāo)準(zhǔn)知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業(yè)。
5、 施工中出現(xiàn)特殊情況，須經(jīng)主管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步操作。
客服1